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冲裁

冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工序。冲裁,从广义上说,是分离工序的总称,它包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序。但一般来说,冲裁工艺主要是指落料和冲出成品零件,又可为其他成形工序制备毛坯。

冲裁以后,板料分成两个部分,即落料部分和带孑L部分。若冲裁的目的是为了制取一定外形反冲落部分,则这种冲裁工序称为落料;若为了制取内孔,则称为冲孔。

根据变形机理的不同,冲裁可以分为普通冲裁和精密冲裁两类。

弯曲

塑性弯曲乃是压制成形工序中最为普遍的成形方法之一。弯曲成形的效果,表现为弯曲变形区曲率半径R和角度x的变化(图1)


图1

塑性弯曲必须首先经过弹性弯曲的阶段。在“材料力学”中我们已经熟知:弹性弯曲时,梁的外区纤维受拉, 内区纤维受压。拉,压两区以中性层为界,中性层恰好通过剖面的重心,其应力应变为零。假定中性层、的曲率半径为ρ,弯曲角度为α(参看图1),则距中性层为y处的纤维,其切向应变εθ

弹性弯曲时,切向应力δθ

所以材料的变形程度与应力大小,完全取决于纤维至中性层的距离与中性层半径的比值y/ρ,而与弯曲角度α的大小无关。在弯曲变形区的内、外边缘,应力应变最大。

对于厚度为t值的板料,当其弯曲半径为R时,板料边缘的应力(δθ)max与应变(εθ)max

 

假定材料的屈服应力为δs,则弹性弯曲的条件是:

亦即

时,弯曲即开始由表及里逐步进入塑性,变形。

拉伸

拉深成型,是把平板凸缘拉入凹模孔内而形成直壁的加工方法。

凸缘的流入,随着凹模孔轮廓形状的变形状态的不同,可分(a)压缩凸缘流入、(b)平行凸缘流入、(c)伸长凸缘流入三类,(图2)。


图2

由于拉深零件的形状尺寸不同,毛坯在变形过程中的应力应变分布也不一样。故在确定工艺方案、工艺参数和模具设计时,应根据具体情况,进行分析计算,以决定合理的毛坯尺寸和每一工步的几何参数,模具结构参数和设备型号,才能获得质量合格的零件。[2]

 

冲裁

冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工序。冲裁,从广义上说,是分离工序的总称,它包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序。但一般来说,冲裁工艺主要是指落料和冲出成品零件,又可为其他成形工序制备毛坯。

冲裁以后,板料分成两个部分,即落料部分和带孑L部分。若冲裁的目的是为了制取一定外形反冲落部分,则这种冲裁工序称为落料;若为了制取内孔,则称为冲孔。

根据变形机理的不同,冲裁可以分为普通冲裁和精密冲裁两类。

弯曲

塑性弯曲乃是压制成形工序中最为普遍的成形方法之一。弯曲成形的效果,表现为弯曲变形区曲率半径R和角度x的变化(图1)


图1

塑性弯曲必须首先经过弹性弯曲的阶段。在“材料力学”中我们已经熟知:弹性弯曲时,梁的外区纤维受拉, 内区纤维受压。拉,压两区以中性层为界,中性层恰好通过剖面的重心,其应力应变为零。假定中性层、的曲率半径为ρ,弯曲角度为α(参看图1),则距中性层为y处的纤维,其切向应变εθ

弹性弯曲时,切向应力δθ

所以材料的变形程度与应力大小,完全取决于纤维至中性层的距离与中性层半径的比值y/ρ,而与弯曲角度α的大小无关。在弯曲变形区的内、外边缘,应力应变最大。

对于厚度为t值的板料,当其弯曲半径为R时,板料边缘的应力(δθ)max与应变(εθ)max

 

假定材料的屈服应力为δs,则弹性弯曲的条件是:

亦即

时,弯曲即开始由表及里逐步进入塑性,变形。

拉伸

拉深成型,是把平板凸缘拉入凹模孔内而形成直壁的加工方法。

凸缘的流入,随着凹模孔轮廓形状的变形状态的不同,可分(a)压缩凸缘流入、(b)平行凸缘流入、(c)伸长凸缘流入三类,(图2)。


图2

由于拉深零件的形状尺寸不同,毛坯在变形过程中的应力应变分布也不一样。故在确定工艺方案、工艺参数和模具设计时,应根据具体情况,进行分析计算,以决定合理的毛坯尺寸和每一工步的几何参数,模具结构参数和设备型号,才能获得质量合格的零件。[2]

 

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