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UV光油 编辑

UV光油是一种透明的涂料,也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后,经过UV灯的照射,使其由液态转化为固态,进而达到表面硬化,其耐刮耐划的作用,且表面看起来光亮,美观、质感圆润。

1注意事项

  1、UV光油的正常使用温度为50-55℃,在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热,使其黏度达到设计使用粘度,这样有利于UV光油流平和快速固化。

  2、UV精油在经过UV灯辐照区域时,最佳温度应为50-60℃,因为在这个温度下UV光油固化快,固化后附着力强。也就是说,在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时,出现附着力不好,流平性不好,其原因主要就在于此。

  3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置,否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射,也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。

  4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中,使上光油着上颜色。不过,经过过滤沉淀后,这些光油还可继续使用,不必扔掉。

  5、随着科技的发展,目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中,皮肤若碰到UV光油,还是应立即用肥皂水洗掉,否则可能会出现皮肤红肿、起泡。

  6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异,要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后,会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。

2特点

  uv光油有着其它uv涂料不同的强大功能特点:

  1、优异的附着力。检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次,都不会出现掉UV涂层情况。

  2、高光泽高滑爽性高流平性。采用了世界最优秀的助剂公司BYK公司所生产的滑爽剂,在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果,具有成膜细腻,手感好等特点,光泽都在85度以上。

  3、固化速度快。在UV机器能量充足的前提下,速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率,大大节省了时间。

3常见问题和解决方法

  一、光泽不好、亮度不够

  主要原因

  1、UV油粘度太小,涂层太薄

  2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度

  3、涂布不均匀

  4、纸张吸收性太强

  5、涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足

  解决办法:根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量:对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。

  二、干燥不好、固化不彻底,表面发粘

  主要原因

  1、紫外光强度不够

  2、紫外灯管老化,光强减弱

  3、UV光油储存时间太长

  4、不参与反应的稀释剂加入过多

  5、机器速度过快

  解决方法:在固化速度小于0.5s的情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更换,必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。

  三、印刷品表面UV光油涂不上去,发花

  主要原因

  1、UV光油粘度太小,涂层太薄

  2、油墨中调墨油或燥油含量过高

  3、油墨表面已晶化

  4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多

  5、涂胶网纹辊网线太细

  6、施工工艺的问题(技术人员技术不咋地)

  解决办法:对要求UV上光的产品,印刷时就应采取相应措施,创造一定的条件:UV光油可适当涂厚些,必要时上底油或采用特殊光油配方。

  四、UV上光涂层有白点和

  1、涂层及薄

  2、涂胶网纹辊太细

  3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量

  4、印刷品表面粉尘等较多

  解决办法:保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。

  五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象

  主要原因

  1、UV光油黏度过高

  2、涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑

  3、涂布压力不均匀

  4、UV光油的流平性差

  解决办法:降低光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细磨光;加入光亮流平剂。

  六、UV光油附着力不好

  主要原因

  1、印刷品油墨表面晶化

  2、印刷油墨中的助剂不合适

  3、UV光油本身黏附力不足

  4、光固化条件不合适

  解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

  七、UV光油变稠、有凝胶现象

  主要原因:

  1、UV光油储存时间过长

  2、UV光油未能完全避光储存

  3、UV光油储存温度偏高

  解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光储存,储存温度以5~25℃为宜。

  八、残留气味大

  主要原因:

  1、UV光油固化不彻底

  2、紫外光不足或UV灯管老化

  3、UV光油抗氧干扰能力差

  4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。

  解决办法:UV光油固化必须彻底,并要加强通风,必要时更换光油品种。

4技术分析

金银卡纸、镭射卡纸包装印刷在过去普遍采用胶印合成油墨印刷,这种印刷工艺使用胶印合成油墨。胶印合成油墨是属氧化干燥型油墨,需要时间氧化干燥,在生产过程存在着难干燥、印刷面粘花、辅助工序复杂、损耗大、生产效率低的工艺缺点,通过近年来新技术推广,金银卡纸、镭射卡纸逐步使用胶印UV印刷工艺,这项工艺以其印刷效率高,UV油墨、UV光油即印即干燥,工艺流程简单的优秀工艺特点而深受欢迎采用。

  胶印UV印刷工艺要求

  胶印使用UV印刷工艺要求是印刷速度高,印刷品在印刷过程不能伸缩变形确保多色套印的准确度,收纸收料高速自动智能化。

  胶印UV印刷UV设备技术分析

  胶印UV油墨、UV光油印刷工艺要求胶印机必须配套UV光固机或内置式UV光固系统等设备,10000张/小时以下的中低速胶印机通常选用UV光固机等设备与胶印机连接配套,常规UV光固机通常应用在丝网印刷行业,使用的核心设备UV灯,所使用的UV灯是普通型高温低强度UV灯,该UV灯发光温度高、光固速度慢,如要提高光固速度而使用高功率的UV灯,光照温度便会成倍增高,被光照印刷品的受热温度高达80℃以上而致使金银卡纸、镭射卡纸受热伸缩变形,无法适应胶印UV印刷工艺要求,常规的UV光固机一般使用在印刷电路版印刷烘干、印刷工艺要求低、多色套印要求较低的丝网印刷工艺,胶印UV印刷必须配套具有智能自动收纸、低温高速UV光固机等烘干设备。

  胶印UV印刷工艺特性

  胶印UV印刷技术是一门新技术,使用的胶印UV油墨、UV光油是环保水性油墨,常规胶印油墨是油性油墨,在印刷方法上存在较大区别,需要熟练掌握该种印刷工艺特性的印刷技师才能进行UV印刷生产,没有胶印UV印刷专业印刷技师是无法从事胶印UV印刷生产的。

  专业配套的胶印低温高速UV光固机

  由汕头市华南机械有限公司针对胶印UV印刷工艺要求研发生产的全自动胶印低温高速UV烘干机,使用进口先进低温高强度UV灯,配备先进的UV灯冷却系统,使UV光固温度控制在常温45℃左右,光固烘干速度9000张/小时,还为适应胶印机高速印刷收纸配备了智能自动收纸机,符合胶印低温高速的UV印刷工艺要求。汕头市华南机械有限公司双虎牌全自动胶印低温高速UV烘干机产品通过多年来为广东、福建、浙江等印刷发达地区印刷厂商的配套使用,不断优化发展现已形成系列化、多型号、多规格能与各类单色多色胶印机专业配套的名优产品。

5贮存环境

使用UV上光机时,应注意以下8个问题:

    1)UV光油的正常使用温度为50-55℃,在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热,使其黏度达到设计使用粘度,这样有利于UV光油流平和快速固化。

    2)UV光油在经过UV灯辐照区域时,最佳温度应为50-60℃,因为在这个温度下UV光油固化快,固化后附着力强。也就是说,在瑞森特UV灯下面并非温度越低越好。特别是在冬季低温厂房上光时,出现附着力不好、流平性不好的情况,其原因主要就是温度过底导致固化效果差。

    3)UV上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置,否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射,也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。

    4)上光时被刮去的UV光油,会将已印在承印材料上的油墨,带到上光机上的UV光油中,使上光油着上颜色,经过过滤沉淀后,这些光油还可继续使用。

    5)UV光油中的光引发剂、稀释剂对人的皮肤有一定的刺激作用。所以,在上光操作中,皮肤若碰到UV光油,应立即用肥皂水洗掉,否则可能会出现皮肤红肿、起泡。

    6)UV光油的使用黏度依瑞森特UV上光机的种类而异,要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。不过这样调节会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等,不建议如此,尽量更换合适的专用上光油。

    7)应注意时常清洗轴头。因为UV光油流到瑞森特UV上光机传动轴的转动部分,在高温下会粘在传动轴上,影响传动。

    8)金卡纸、PFT等特殊承印材料要根据各自的表面性质,选用专用的UV上光油。参考第6条。

    UV光油在正确的存储环境中是一种不结膜材料,在经过紫外光,如阳光、电焊弧光、UV灯光照射后会立即固化。一般操作间中所用的日光灯、白炽灯等照明光源则不会引起UV光油固化。


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