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预应力张拉 编辑

预应力筋张拉顺序应对称张拉;当两端同时张拉时,二端不得同时放松,先在一端锚固,再在另一端补足张拉力后进行锚固。两端张拉力应一致,二端伸长值相加后应符合设计规定要求。

当张拉长束因千斤顶张拉活塞行程不足需多次张拉时,应分级张拉,中间各级临时锚固后,重新安装千斤顶,并重新读表和量测伸长值后再继续张拉,避免伸长值量测累积误差。

预应力张拉时应均匀缓慢升高油压,逐步张拉至控制应力。预应力张拉程序为:

0→20%σcon(读伸长值L2并作记录)→σcon(量测伸长值L3并作记录)→卸荷至零。

张拉控制应力:

张拉控制应力σcon按设计要求:

有粘结:σcon=0.75×Fptk =0.75×1860=1395(Mpa)

张拉力Np: Np=σcon×Ap

配筋形式 配筋量 钢绞线截面积Ap(140mm2) 钢绞线100%张拉力 (KN) 备注
有粘结 15-7 980 1275.596  

张拉伸长值控制:张拉采用的以张拉力为主,伸长值校验的方法。初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1,张拉达20%scon时再量取千斤顶活塞的伸长量L2,二者之差为钢束的实际推算伸长量。张拉达100%scon再量取千斤顶活塞的伸长量L3,L3-L1二者之差为钢束的实际张拉伸长量。实际张拉伸长量与实际推算伸长量之和,与理论伸长相比较误差不超过+6%,-6%,否则应停机检查原因,予以调整后方可张拉,必要时进行处理。

预应力张拉的理论伸长量计算按规范要求进行,采用平均张拉应力法。具体公式如下:

△L=Fp*L/Ap*Es

Fp—平均张拉力(kN)

张拉时发现以下情况,应立即放松千斤顶,查明原因,采取纠正措施后再恢复张拉:

①断丝、滑丝或锚具碎裂;

②混凝土破碎,垫板陷入混凝土;

③有异常声响;

④达到张拉力后,伸长值不足,或张拉力不到,而伸长值超出范围;

工具锚的夹片,应注意保持清洁和良好的润滑状态。锚板的锥行孔内及夹片应涂上润滑剂。

预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。

张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。

预应力筋张拉顺序应对称张拉;当两端同时张拉时,二端不得同时放松,先在一端锚固,再在另一端补足张拉力后进行锚固。两端张拉力应一致,二端伸长值相加后应符合设计规定要求。

当张拉长束因千斤顶张拉活塞行程不足需多次张拉时,应分级张拉,中间各级临时锚固后,重新安装千斤顶,并重新读表和量测伸长值后再继续张拉,避免伸长值量测累积误差。

预应力张拉时应均匀缓慢升高油压,逐步张拉至控制应力。预应力张拉程序为:

0→20%σcon(读伸长值L2并作记录)→σcon(量测伸长值L3并作记录)→卸荷至零。

张拉控制应力:

张拉控制应力σcon按设计要求:

有粘结:σcon=0.75×Fptk =0.75×1860=1395(Mpa)

张拉力Np: Np=σcon×Ap

配筋形式 配筋量 钢绞线截面积Ap(140mm2) 钢绞线100%张拉力 (KN) 备注
有粘结 15-7 980 1275.596  

张拉伸长值控制:张拉采用的以张拉力为主,伸长值校验的方法。初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1,张拉达20%scon时再量取千斤顶活塞的伸长量L2,二者之差为钢束的实际推算伸长量。张拉达100%scon再量取千斤顶活塞的伸长量L3,L3-L1二者之差为钢束的实际张拉伸长量。实际张拉伸长量与实际推算伸长量之和,与理论伸长相比较误差不超过+6%,-6%,否则应停机检查原因,予以调整后方可张拉,必要时进行处理。

预应力张拉的理论伸长量计算按规范要求进行,采用平均张拉应力法。具体公式如下:

△L=Fp*L/Ap*Es

Fp—平均张拉力(kN)

张拉时发现以下情况,应立即放松千斤顶,查明原因,采取纠正措施后再恢复张拉:

①断丝、滑丝或锚具碎裂;

②混凝土破碎,垫板陷入混凝土;

③有异常声响;

④达到张拉力后,伸长值不足,或张拉力不到,而伸长值超出范围;

工具锚的夹片,应注意保持清洁和良好的润滑状态。锚板的锥行孔内及夹片应涂上润滑剂。

预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。

张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。

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